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一、授课计划与学时分配

序号

项目

任务

学时

1

机床夹具拆装认知实训

1车床变速拨叉铣键槽夹具拆装实训

2

4

2在机用虎钳上找正和装夹连杆状工件

2

2

典型零件定位元件和装置的结构及其选用

1车床变速拨叉铣键槽夹具的定位方案设计

6

12

2、活塞外圆及端面车削加工工序的定位装置设计

6

3

典型零件夹紧元件和装置的结构及其选用

1车床变速拨叉铣键槽夹具的夹紧方案设计

4

8

2活塞外圆及端面车削加工工序的夹紧装置设计

4

4

典型零件的分度装置与夹具体的设计

1、设计阀体车削4mm×φ15孔,四孔均布在φ85mm的分度圆夹具的分度装置

4

8

2车床变速拨叉铣键槽夹具对刀装置、夹具体和定向键设计

4

5

典型专用机床夹具的设计

1曲柄平行孔数控车夹具设计

10

18

2车床变速拨叉铣槽夹具的设计

8

6

机床夹具的应用

常用机床夹具安装、调试、维护、保养技能专题训练

4

7

数控机床夹具组装

1双臂曲柄钻孔组合夹具的组装实训

6

合计

60

二、机床工装夹具设计与项目实践学习情境表

 

1 机床夹具拆装认知实训学习情境表

项目一:机床夹具拆装认知实训

学时:4

项目目标

1、了解本课程的性质和目的

2、了解本课程的内容

3、掌握工件装夹的概念

4、了解机床夹具的分类和组成

5、了解现代机床夹具的发展方向

项目任务

1、使用台虎钳装夹工件

2、在数控机床上装夹工件

3、认识机床夹具定位、夹紧、连接、对定部分

教学重点与难点

1、工件装夹的实质

2、工件找正装夹的方法与技能

3、找正装夹与机床夹具装夹的区别

4、机床夹具的分类与组成

教师知识与能力要求

掌握在机床上安装工件和找正工件的专业技能;具有娴熟的教学组织与管理能力;具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能

学生知识与能力准备

具备机械加工基础、识图能力、CDA软件、三维软件应用能力,掌握机床夹具设计的基本能力

教学材料

教学资料、引导文、任务书、评价表

使用工具

多媒体、黑板、计算机;夹具、刀具、量具、数控机床。

考核与评价

成果评定60%、教师评价25%、自我评价15%

步骤

教学过程

建议教学方法

学时

资讯

课前一周下发引导文、任务书、考核评价表;学生分组、分工;

教师提出资讯建议,如机床种类和加工对象,夹具结构;提供获取资讯的方法与途径信息;

课堂讨论,互相学习。

讲授法

讨论法

多媒体演示法

自学法

引导文法

1

计划与决策

小组讨论,制定实施方案和实施计划。

教师则对计划方案提出可行性方面提供指导意见,教师检查工作进度。

讨论法

交互检查法

1

实施

1)  根据实施方案和实施计划,制定所给夹具拆装方案,完成夹具的拆装,在拆装过程中,加深对定位装置、夹紧装置、对定装置、连接元件等的认识

2)  用划线工具在台虎钳上找正工件,加深对定位、夹紧概念的认识。

讨论法

1.5

检查与评价

对所完成的装夹方案进行检查,并对夹具拆装的正确性、完整性进行检查

答辩、学生自评、小组互评、教师评价

交互检查法

讨论法

小组汇报演示法

0.5

 

2典型零件定位元件和装置的结构及其选用学习情境表

典型零件定位元件和装置的结构及其选用

学时:12

项目目标

1、理解六点定位原理

2、常用定位元件限制自由度

3、工件定位方式:完全定位、不完全定位、过定位、欠定位

4、常用定位元件的设计

5、定位误差的分析与计算

项目任务

1、能够正确判断所给工件应该限制的自由度

2、选择定位元件

3、加深对过定位的理解,不允许欠定位

4拨叉、活塞的定位误差分析与计算

5形成项目报告。

教学重点与难点

1、根据零件工序要求,确定定位方式

2、根据零件工序要求,确定定位方案

3、掌握定位元件的设计方法

4、掌握拨叉、活塞定位误差的分析和计算方法

教师知识与能力要求

掌握数控机床夹具设计的专业技能;具有娴熟的教学组织与管理能力;具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能

学生知识与能力准备

具备机械加工基础、识图能力、CDA软件、三维软件应用能力,掌握机床夹具设计的基本能力

教学材料

教学资料、引导文、任务书、评价表

使用工具

多媒体、黑板、计算机;夹具、刀具、量具、数控机床。

考核与评价

成果评定60%、教师评价25%、自我评价15%

步骤

教学过程

建议教学方法

学时

资讯

课前一周下发引导文、任务书、考核评价表;学生分组、分工;

教师提出资讯建议,如机床种类和加工对象,夹具结构;提供获取资讯的方法与途径信息;

课堂讨论,互相学习。

讲授法

讨论法

多媒体演示法

自学法

引导文法

4

计划与决策

小组讨论,制定实施方案和实施计划;通过不断修改完善,确定最佳的实施方案和实施计划。

教师则对计划方案提出可行性方面的质疑,提供指导意见,提出重要节点的项目进度检查计划,教师检查关键点和进度。

讨论法

交互检查法

2

实施

根据实施方案和实施计划,分析所给零件的加工工艺,确定应该限制的自由度,选择定位基准和定位元件,对定位方案进行分析、讨论,确定定位方案,查找相关机床夹具设计手册,确定定位元件的尺寸及公差,对定位方案进行定位误差分析,完成拨叉、活塞的定位装置的设计,完成项目报告的书写。

教师关注重要环节和进度检查。

讨论法

4

检查与评价

对所完成的定位方案进行检查,并对项目报告的正确性、完整性进行检查

答辩、学生自评、小组互评、教师评价

交互检查法

讨论法

小组汇报演示法

2

 

3典型零件夹紧元件和装置的结构及其选用学习情境表

典型零件夹紧元件和装置的结构及其选用

学时:8

项目目标

1、了解机床夹具夹紧装置的组成和基本要求

2、理解夹紧力确定的基本原则

3、掌握基本夹紧机构的设计方法

4、了解联动夹紧机构和定心夹紧机构的设计方法

5、了解夹紧动力装置的应用

项目任务

1、能够正确确定夹紧力大小、方向和作用点

2、夹紧元件设计

3、确定夹紧方案,选择夹紧机构

4、绘制拨叉零件铣槽夹具定位、夹紧装置

5形成项目报告。

教学重点与难点

1、夹紧力确定的基本原则

2、夹紧力的估算技能训练

3、夹紧方案设计与技能

4、夹紧元件设计

教师知识与能力要求

掌握数控机床夹具设计的专业技能;具有娴熟的教学组织与管理能力;具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能

学生知识与能力准备

具备机械加工基础、识图能力、CDA软件、三维软件应用能力,掌握机床夹具设计的基本能力

教学材料

教学资料、引导文、任务书、评价表

使用工具

多媒体、黑板、计算机;夹具、刀具、量具、数控机床。

考核与评价

成果评定60%、教师评价25%、自我评价15%

步骤

教学过程

建议教学方法

学时

资讯

课前一周下发引导文、任务书、考核评价表;学生分组、分工;

教师提出资讯建议,如机床种类和加工对象,夹具结构;提供获取资讯的方法与途径信息;

课堂讨论,互相学习。

讲授法

讨论法

多媒体演示法

自学法

引导文法

2

计划与决策

小组讨论,制定实施方案和实施计划;通过不断修改完善,确定最佳的实施方案和实施计划。

教师则对计划方案提出可行性方面的质疑,提供指导意见,提出重要节点的项目进度检查计划,教师检查关键点和进度。

讨论法

交互检查法

1

实施

根据实施方案和实施计划,分析所给零件的加工工艺,确定夹紧力的大小、方向和作用点,对夹紧方案进行分析、讨论,确定夹紧方案,选择夹紧机构,查找相关机床夹具设计手册,完成拨叉夹紧装置的设计,完成项目报告的书写。

教师关注重要环节和进度检查。

讨论法

4

检查与评价

对所完成的定位方案进行检查,并对项目报告的正确性、完整性进行检查

答辩、学生自评、小组互评、教师评价

交互检查法

讨论法

小组汇报演示法

1

 

4典型零件的分度装置与夹具体的设计学习情境表

典型零件的分度装置与夹具体的设计

学时:8

项目目标

1、掌握分度装置的作用,类型

2、了解对定装置及锁紧装置的设计

3、认识分度装置的应用

4、了解机床夹具体的毛坯类型

5、了解机床夹具体的性能要求

项目任务

1、对有分度装置的机床夹具进行拆装

2、了解分度机构的分度原理

3、对有对刀装置的机床夹具进行安装、调试和对刀,进行对刀装置设计

4、通过实训能提出对夹具体的设计要求

5形成项目报告。

教学重点与难点

1对定装置及锁紧装置的设计

2分度装置的应用

3、夹具体的基本要求

4、夹具体的技术要求

教师知识与能力要求

掌握数控机床夹具设计的专业技能;具有娴熟的教学组织与管理能力;具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能

学生知识与能力准备

具备机械加工基础、识图能力、CDA软件、三维软件应用能力,掌握机床夹具设计的基本能力

教学材料

教学资料、引导文、任务书、评价表

使用工具

多媒体、黑板、计算机;夹具、刀具、量具、数控机床。

考核与评价

成果评定60%、教师评价25%、自我评价15%

步骤

教学过程

建议教学方法

学时

资讯

课前一周下发引导文、任务书、考核评价表;学生分组、分工;

教师提出资讯建议,如机床种类和加工对象,夹具结构;提供获取资讯的方法与途径信息;

课堂讨论,互相学习。

讲授法

讨论法

多媒体演示法

自学法

引导文法

2

计划与决策

小组讨论,制定实施方案和实施计划;通过不断修改完善,确定最佳的实施方案和实施计划。

教师则对计划方案提出可行性方面的质疑,提供指导意见,提出重要节点的项目进度检查计划,教师检查关键点和进度。

讨论法

交互检查法

1

实施

根据实施方案和实施计划,综合分析所给阀体夹具定位装置、夹紧装置、分度装置、夹具体的结构,完成对该夹具的拆装,掌握夹具是如何保证加工精度的,完成项目报告的书写。

根据实施方案和实施计划,对拨叉铣槽夹具进行安装、调试,并进行对刀调整,设计对刀装置。

教师关注重要环节和进度检查,完成项目报告的书写

讨论法

4

检查与评价

对所完成的定位方案进行检查,并对项目报告的正确性、完整性进行检查

答辩、学生自评、小组互评、教师评价

交互检查法

讨论法

小组汇报演示法

1

 
5典型专用机床夹具的设计学习情境表

典型专用机床夹具的设计

学时:18

项目目标

1、理解专用夹具的概念和专用夹具的基本要求

2、了解夹具设计前的准备工作

3、掌握各类机床专用夹具的设计要点

4、掌握夹具总装图绘制比例的选取原则及视图位置的合理布置

5、掌握夹具总装图的绘制顺序

6、掌握夹具总装图上尺寸、公差和技术要求的标注

项目任务

1、进行曲柄平行孔数控车夹具设计并仿真

2、进行车床变速拨叉铣槽夹具的设计并仿真

3形成项目报告。

教学重点与难点

1. 数控机床夹具设计及CAD绘图能力

2. 夹具三维图设计及仿真模拟

3. 夹具设计基本要求及夹具装配图技术要求的制订

教师知识与能力要求

掌握数控机床夹具设计的专业技能;具有娴熟的教学组织与管理能力;具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能

学生知识与能力准备

具备机械加工基础、识图能力、CDA软件、三维软件应用能力,掌握机床夹具设计的基本能力

教学材料

教学资料、引导文、任务书、评价表

使用工具

多媒体、黑板、计算机;夹具、刀具、量具、数控机床。

考核与评价

成果评定60%、教师评价25%、自我评价15%

步骤

教学过程

建议教学方法

学时

资讯

课前一周下发引导文、任务书、考核评价表;学生分组、分工;

教师提出资讯建议,如机床种类和加工对象,夹具结构;提供获取资讯的方法与途径信息;

课堂讨论,互相学习。

讲授法

讨论法

多媒体演示法

自学法

引导文法

4

计划与决策

小组讨论,制定实施方案和实施计划;通过不断修改完善,确定最佳的实施方案和实施计划。

教师则对计划方案提出可行性方面的质疑,提供指导意见,提出重要节点的项目进度检查计划,教师检查关键点和进度。

讨论法

交互检查法

1

实施

1)根据实施方案和实施计划,综合分析所给曲柄技术要求,对夹具定位装置、夹紧装置、分度装置、夹具体的结构进行设计,用CAD软件绘制装配图和零件图,并对定位误差进行分析,是否满足设计要求,完成项目报告的书写。

2)根据实施方案和实施计划,对拨叉铣槽夹具进行综合设计,设计三维夹具效果图及拆分图,利用仿真软件进行模拟,

完成项目报告的书写。教师关注重要环节和进度检查

讨论法

12

检查与评价

对所完成的设计进行仿真模拟,并对项目报告的正确性、完整性进行检查

答辩、学生自评、小组互评、教师评价

交互检查法

讨论法

小组汇报演示法

1

 

6机床夹具的应用实训学习情境表

机床夹具的应用实训

学时: 4

项目目标

1.掌握机床夹具安装、调整、维护、保养的技能;

2.掌握专用夹具安全操作规程;

3.能够按操作规程进行机床夹具的相关操作。

项目任务

1制定夹具安装、调试、维护、保养方案,对数控夹具进行安装、调试

2、按照安全操作规程要求,装夹工件,进行加工

3、加工完毕,对机床夹具进行维护、保养,放归原位

4、形成项目报告

教学重点与难点

1、安全操作规程的具体应用

2、职业素养和质量意识的提高训练

36S管理的养成

教师知识与能力要求

掌握数控机床夹具设计的专业技能;具有娴熟的教学组织与管理能力;具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能

学生知识与能力准备

具备机械加工基础、识图能力、CDA软件、三维软件应用能力,掌握机床夹具设计的基本能力,具有生产安全意识

教学材料

教学资料、引导文、任务书、评价表

使用工具

多媒体、黑板、计算机;夹具、刀具、量具、数控机床。

考核与评价

成果评定60%、教师评价25%、自我评价15%

步骤

教学过程

建议教学方法

学时

资讯

课前一周下发引导文、任务书、考核评价表;学生分组、分工;

教师提出资讯建议,如机床种类和加工对象,夹具结构;提供获取资讯的方法与途径信息;

课堂讨论,互相学习。

讲授法

讨论法

多媒体演示法

自学法

引导文法

1

计划与决策

小组讨论,制定实施方案和实施计划;通过不断修改完善,确定最佳的实施方案和实施计划。

教师则对计划方案提出可行性方面的质疑,提供指导意见,提出重要节点的项目进度检查计划,教师检查关键点和进度。

讨论法

交互检查法

0.5

实施

根据实施方案和实施计划,进行机床夹具安装、调试、维护和保养等相关操作,严格按安全操作规程进行操作,完成项目报告的书写

教师关注重要环节和进度检查

讨论法

1.5

检查与评价

对所完成的相关操作的规范性进行点评,并对项目报告的正确性、完整性进行检查

答辩、学生自评、小组互评、教师评价

交互检查法

讨论法

小组汇报演示法

1

 

7加工中心夹具组装学习情境表

加工中心夹具组装

学时:6

项目目标

1、了解现代机床夹具的发展方向;

2、掌握通用可调夹具与组合夹具的区别与联系;

3、了解成组夹具特点;

4、掌握组合夹具的设计原则和调整方法;

5、掌握数控机床夹具安装、调试、安全操作规程、维护、保养的知识。

项目任务

1、对组合夹具进行设计

2、完成组合夹具组装、调试

3、熟练掌握数控机床夹具的安装、调试、维护、保养

4形成项目报告。

教学重点与难点

1. 对夹具装配体的结构、大小和转动惯量等的分析

2. 组合夹具的组装、调试

教师知识与能力要求

掌握数控机床夹具设计的专业技能;具有娴熟的教学组织与管理能力;具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能

学生知识与能力准备

具备机械加工基础、识图能力、CDA软件、三维软件应用能力,掌握机床夹具设计的基本能力,具有生产安全意识

教学材料

教学资料、引导文、任务书、评价表

使用工具

多媒体、黑板、计算机;夹具、刀具、量具、数控机床。

考核与评价

成果评定60%、教师评价25%、自我评价15%

步骤

教学过程

建议教学方法

学时

资讯

   课前一周下发引导文、任务书、考核评价表;学生分组、分工;

教师提出资讯建议,如机床种类和加工对象,夹具结构;提供获取资讯的方法与途径信息;

课堂讨论,互相学习。

讲授法

讨论法

多媒体演示法

自学法

引导文法

2

计划与决策

小组讨论,制定实施方案和实施计划;通过不断修改完善,确定最佳的实施方案和实施计划。

教师则对计划方案提出可行性方面的质疑,提供指导意见,提出重要节点的项目进度检查计划,教师检查关键点和进度。

讨论法

交互检查法

0.5

实施

1)分析零件结构,确定定位面和夹紧位置;

2)从组合组件库中选出需要的组件,依次类推,进行工件的装配;

3完成项目报告的书写。

教师关注重要环节和进度检查

讨论法

3

检查与评价

对所完成的组合夹具进行检查,并对项目报告的正确性、完整性进行检查

答辩、学生自评、小组互评、教师评价

交互检查法

讨论法

小组汇报演示法

0.5

本课程注重学生综合能力的培养,不但要使学生熟悉机床夹具定位与夹紧工作原理,更重要的是培养学生综合应用能力,解决实际问题的综合职业能力。因此在教学中,着重从定位基准的选择、所需限制的自由度数、机床夹具的安装、调试、维护、保养等等方面对学生进行训练,要让学生从具体的实训中总结出一般规律及特点,做到独立思考,举一反三,融会贯通。

 
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